2023-11-25
伴隨時代發(fā)展和人民生活水平不斷提高，國內消費者對手機、相機、個人電腦等電子產品的需求越來越旺盛，全球電子產品市場展現出越來越強勁的增長勢頭。電子產品制造商不斷推陳出新，體積更小，裝配更精密，功能更強大。產品輕量化、小型化已經成為一種趨勢。典型的比如消費電子、汽車電子等，產品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對我們在生產過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰(zhàn)。
車身控制器(Body Control Module，簡稱BCM)，又稱為車身電腦(Body Computer)，在汽車工程中是指用于控制車身電器系統的電子控制單元(ECU)，是汽車的重要組成部分之一。
大多數時候，這些產品是由數量不等的零部件通過螺絲連接實現的。尤其是在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。
針對上述汽車電子行業(yè)精密裝配需求，工業(yè)裝配與傳輸領域的領先企業(yè) ——SUDONG速動智能擰緊系統能夠有效發(fā)揮作用。
速動智能擰緊技術采用先進的傳感器和控制系統，能夠在高速運轉中實現擰緊過程的高效精準控制，不僅能夠快速完成擰緊任務，還能夠確保擰緊力度的準確控制，客戶可對關鍵工位進行擰緊的全程監(jiān)控，有效避免過擰或欠擰的情況發(fā)生;內置精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優(yōu)點，極大提高鎖付工具的耐用性，延長使用壽命;而且通過分析大量的數據和算法模型，系統能夠自動調整擰緊參數，實現最佳擰緊效果。值得一提的是，該系統方便與其它控制設備連接，組成自動化生產設備，從而替代復雜的人工操作，既提高效率也提高產品裝配合格率。
當前，我國汽車市場競爭愈發(fā)激烈，汽車消費產品逐步升級換代，這也促使汽車零件生產商和制造商進一步加強生產工藝。而速動智能擰緊系統的創(chuàng)新技術，能夠對汽車電子擰緊程序進行優(yōu)化，從而精確控制擰緊的每個擰緊過程，實現汽車電子擰緊工藝的快速部署、縮減人工成本、保證擰緊質量、增加合格率、提高產能，為汽車工業(yè)擰緊裝配帶來無限可能。
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